增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：
（1）橡胶类增韧剂 该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体 热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂 适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。
5．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，它是一类具有橡皮似弹性的热塑性树脂，密度为0.94。EVA的性能取决于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 当熔融指数小变、VA含量增高时，它的弹性、柔软性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，则性能近似聚乙烯；若VA含量不变而熔融指数降低，则分子量增大能提而它的抗冲强度。
(三)环氧树脂用增韧剂
1．聚酰胺树脂
环氧树脂用的增韧剂可分为反应性和非反应性增韧剂两类。反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。作反应性增韧剂是指常见的增塑剂，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它们与环氧树脂的相溶性不太好，故用量不宜过多。
不少聚合物在室温下呈脆性，因而大大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、电绝缘性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。
(一)橡胶类
1．乙丙橡胶(EPR)
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用**金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的*三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40-60%左右，*三单体的含量约为2—5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键，成为饱和状态，因而构成丁该橡胶的*特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上，因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是较好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
乙丙橡胶是常用的增韧剂之一，在聚乙烯中的用量高达40%。
尼龙增韧剂
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点，通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料（包括玻纤增强，阻燃，矿物填充等）和再生尼龙，能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。
尼龙增韧剂是根据PA的化学成分特点，通过相应的化学物理作用来提高各种尼龙材料韧性的化学助剂。山东华恩橡塑新材料研制的尼龙助韧剂适用于尼龙如PA6,PA 66,PA 1010等的冲击强度。主要用于普通尼龙和各种改性PA塑料（包括玻纤增强，阻燃，矿物填充等）和再生尼龙，能够明显提高尼龙材料的韧性并保持其他力学性能。适用各种成型方法和尼龙制品。，同时通过适用尼龙增韧剂有利于恢复再生尼龙的机械力学性能的恢复和增加，保证了能够得到较好的综合利用。
一．「适用范围】
适用于各种尼龙材料的加工
二.「形状】
液体或者固体。
三．「主要成分】
**化合物
四．「技术指标】
密度： 800-1200Kg/m3
热分解温度：大于400℃
五．「特点】
耐热温度高、*混合、使用比例低，效率高。
六．「使用方法】
在加工前与树脂均匀混合
七．「用量】
材料总量的0.5-3.0 %
八．「储存运输】
存储和运输时应保持通风、干燥、防光照和雨淋
MBS/E920增韧剂
MBS E920是一种核――壳结构增韧剂，核是丁二烯一－苯乙烯橡胶（Tg<-70℃），外壳是聚甲基丙烯酸甲酯（硬壳）。
物性指标：
形态
白色粉末
密度g/cm3,23℃
1.09
堆密度g/cc
0.39
灰份 %
＜1.0
适用：PC，PBT，PET，PC/聚酯合金，PC/ABS合金。
优点：
1、E920常温增韧效果和低温增韧效果均很优异，既使在-40~-50℃下，也能使被增韧材料保持韧性；且对其它力学性能影响很小,综合性能优异。在PC（低M.I.：10.5，高M.I.：35）中，加入2%就有显著的增韧效果。
2、E920在聚酯中分散很好，并且对被增韧材料的流动性影响很小（其它接枝类或共聚类聚酯增韧剂，使被改性后的聚酯流动性变得很差，不易注射），不影响后期注射。在注射过程中，E920增韧的聚酯对剪切不敏感，有利于注射条件的选择。
3、用E920增韧的聚酯，着色能力较佳，可减少色粉的加入量。
4、用E920增韧的PC，耐应力开裂性好，同时改善对水的敏感性；既使在135℃下热老化168小时，用5%E920增韧的PC，其冲击下降也不大。
5、在用接枝类或共聚类增韧剂增韧聚酯的加工结束后，为了防止螺杆内交联，需马上清机；而用E920增韧聚酯加工时，就不用担心交联的发生。
建议用量：
基材 E920
PBT 4~15%
非结晶 PET4~15%
PC 1~8%
PC/聚酯 4~20%
PC/ABS 2~15%
注意:1, E920通常不需要干燥(残留水<1%)；如需干燥，烘干温度宜控制在60℃左右,时间在12小时左右,温度再高,则易软化、结块。
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