选用原则
根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂,才会获得良好的综合性能。
1、环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等;
2、酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂。
3、快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等;
4、α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等;
5、不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等;
6、脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
ABS增韧:该增韧可直接与各种ABS原料、回料等混合,直接注塑成型,提高ABS制品的抗冲击强度。
HIPS增韧剂:用于HIPS增韧,该增韧剂可直接与各种HIPS原料、回料等混合,直接注塑成型,提高HIPS制品的抗冲击强度。PS片材增韧剂:用于HIPS片材增韧,该增韧剂可直接与各种HIPS原料、回料等混合,直接注塑成型,提高HIPS制品的抗冲击强度。
PS板材增韧剂:用于HIPS板材增韧,该增韧剂可直接与各种HIPS原料、回料等混合,直接注塑成型,提高HIPS制品的抗冲击强度。片材、棒材增韧剂:用于各种塑料片材、棒材、板材增韧,该增韧剂可直接与各种塑料原料、回料等混合,直接注塑成型,提高制品的抗冲击强度。
增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂,如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低,脆性较大,当粘接部位承受外力时很*产生裂纹,并*扩展,导致胶层开裂,不耐疲劳,不能作为结构粘接之用。
ABS增韧剂 韩国锦湖 高胶粉HR-181抗冲击改性剂 PC增韧 PVC增韧 SAN增韧 PA增韧 PET增韧 PBT增韧
1. ABS粉HR-181的OIT(氧化诱导时间): 40min
2. TEM(透射电镜)
(1)HR-181橡胶:3200 ~ 3500
(2)ABS 740 (R/C 25%)
3. 使用ABS粉HR-181的优点- 低成本、高质量
- 较终产品的物理性能稳定
- *获得改性材料
- 较终产品的外观良好
- 热稳定性好
E920
MBS E920是一种核――壳结构增韧剂,核是丁二烯一-苯乙烯橡胶(Tg<-70℃),外壳是聚甲基丙烯酸甲酯(硬壳)。
注意:1, E920通常不需要干燥(残留水<1%);如需干燥,烘干温度宜控制在60℃左右,时间在12小时左右,温度再高,则易软化、结块。
(一)橡胶类
1.乙丙橡胶(EPR)
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料,采用**金属催化剂,在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的*三单体,乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40-60%左右,*三单体的含量约为2—5%,平均分子量25万以上,且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列,破坏了原来的聚乙烯结晶,因而成为不规整共聚非结晶橡胶,同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键,成为饱和状态,因而构成丁该橡胶的*特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上,因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物,分子内没有极性取代基,链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是较好的,其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
乙丙橡胶是常用的增韧剂之一,在聚乙烯中的用量高达40%。
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